沈阳钢结构安全检测专家
  • 沈阳钢结构安全检测专家
  • 沈阳钢结构安全检测专家
  • 沈阳钢结构安全检测专家

产品描述

工业厂房中不可忽视的厂房楼板震动检测
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:42:47 分享:
随着机械自动化的普及,工厂的大型设备越来越多,厂房承重检测和厂房楼板振动检测成为工业厂房安全检测的重要项目,楼板的振动通常是仪器设备在使用过程中对地面楼板产生的振动带来的影响,在仪器设备振动等因素作用下,不仅仅会影响仪器设备的精准度,还会引起厂房的不良振动,振动使结构产生裂缝,影响结构的耐久性、影响生产,甚至导致结构的破坏,这在厂房安全中是非常重要的一个问题,必须引起高度重视。
工业厂房建筑,随着时间的推移,结构老化,可靠性降低,结构的动力特性也将发生变化,机械重复高频振动从而使结构发生不良振动影响 结构安全。另外厂房生产工艺流程的改变、动力设备的更换、以及外部震源等也会使厂房发生振动。厂房发生振动往往难以完全避免,关键要减少不必要的振动,把振动控制在容许的范围内。
在振动过程中进行监测,振动结束后对厂房的振动损害情况进行详细的检测和记录,并与振动之前的厂房状况进行对比和鉴定;完成现场振动检测后根据相关规范结合类似厂房楼板振动检测工程经验编制严谨的房屋安全鉴定报告和针对该建筑制定专业的减震加固优化处理方案以恢复安全使用要求。
工业厂房使用过程中不可忽视的承重检测
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:39:39 分享:
厂房承重检测是工业厂房在使用过程中需要考虑的重要问题,工业厂房在建造设计时都会根据使用需求进行设计,其楼面根据生产工艺的不同,荷载数值也会有所不同,从每平米350公斤到1吨多都有,在使用过程中不但要充分考虑工业厂房自身的结构稳定性和安全性,还要考虑工业厂房结构的承载能力。
工业厂房承重检测需要专业的房屋安全鉴定机构进行检测,目前,常用的确定厂房承重能力的方法有两种:一种是现场检测采集房屋结构数据,再进行计算机建模计算分析,以此来确定厂房楼面的承重能力限值,这种方法工作量相对较小,应用性强,且费用也较低,是目前应用为广泛的一种方法。
另一种方法是做承重实验,这种实验方法一般用在严格的检测项目中,常见的如银行保险柜放置区域的楼面承重能力检测,要求准确详尽的了解楼面的承重能力,基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形,采用均等荷载(如水,沙袋等)分批次、等重量依次叠加于楼面,密切观测梁板的变形,待该变形值接近规范限定的大允许变形值时,停止加载,此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。
具体的房屋有具体的情况,承重能力也各不相同。以上仅作为常识进行普及,只考虑了单块板的单独承载能力,具体生产实践中,板与板相连接,力的作用也相互传导,应具体情况具体分析。
沈阳钢结构安全检测专家
[3]既有建筑的耐久性鉴定、寿命预测及处理方案优化技术咨询;
[4]建筑工程改造、加层检测鉴定与可行性技术咨询;

沈阳钢结构安全检测专家
浅析房屋安全鉴定对房屋裂缝的重要性
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:46:02 分享:
房屋在使用过程中出现裂缝是不可避免的,当然一定程度的裂缝是可以接受的,一般正常使用条件下房屋大裂缝宽度的控制标准为0.3mm,当房屋裂缝超出0.3mm时则会造成房屋结构承载能力降低,结构可靠度下降,有的虽对房屋承载力无多大影响。
但会出现诸如混凝上保护层脱落、钢筋锈蚀加速和混凝土碳化,降低结构的耐久性或发生渗漏等影响房屋正常使用。当裂缝宽度达到一定的数值时,还可能危及房屋结构的安全,房屋出现裂缝不可小视,当出现较大裂缝时需及时的进行房屋安全鉴定,为房屋的安全使用提供保障。
房屋裂缝主要可以分为两类:结构性裂缝和非结构性裂缝。
结构性裂缝:由于房屋在使用过程中直接施加的各种静力和动力荷载所引起的裂缝,结构承载力不足应力达到限值引起的,如:建筑不满足使用要求新增大型设备仪器或已过设计使用年限,结构承载力逐渐削弱等等,这些都是房屋出现安全隐患的特征。这种裂缝是比较危险的,需及时的进行房屋安全鉴定,同时为后期的修复提供科学可靠的数据。
非结构性裂缝:房屋在使用过程中由于温度变化、收缩、不均匀沉降等间接作用, 房屋结构的变形受到约束而引起的裂缝。这种裂缝对别看对房屋结构承载力的影响不大,其裂缝成因复杂,对结构的影响差异也较大,虽然非结构性裂缝对房屋的结构影响不大,但当出现较大裂缝为安全起见应委托房屋安全鉴定机构进行检测,以保障房屋的使用性。
地基不均匀沉降对房屋安全使用照成的影响?
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:44:26 分享:
房屋安全鉴定主要的检测内容有:地基基础检测、上部承重结构检测、围护系统检测等,地基基础是房屋的重要组成部分,它的作用是承受房屋传下来的全部荷载,并将这些荷载连自重传给下面的地层,地基基础检测是房屋安全鉴定过程中重要的一项检测工作,主要是检测地基基础有无沉降、位移、开裂变形等迹象。
房屋安全鉴定检测出房屋地基出现不均匀沉降时,其主要的原因是房屋上部荷载分布不均匀,造成持力层地基土的附加应力不均匀;持力层地基土厚度分布不均匀,造成不同部位土体不均匀压缩变形;持力层地基土下卧层分布不均匀,造成土体总压缩变形的不均匀;基础持力层未选定在同一土层上。
那些情况需要注意地基基础基础出现均匀沉降:
①当房屋邻近有基础施工或其它机械设备振动,地基因震动而产生压缩变形,局部下沉;
②房屋邻近有大开挖工程,固水土流失,造成地基滑移或沉陷;
③房屋邻近地面大量堆积重物,使得土层压密变形。带动地基沉降;
④房屋邻近有交通要道,地基常年受到车辆振动而引起振密变形;
⑤房屋未经正确验算,随意改建加层,变更使用,增加荷载或超载,将会造成基础承载力不足引起不均匀沉降。
如果地基基础发生不均匀沉降变形,对地圈梁和上部结构会造成影响,明显的现象就是房屋出现开裂、倾斜,当倾斜率接近1%时就应引起高度警觉,如裂缝已接近10mm,或者沉降已造成房屋倾斜时,需引起重视,及时进行房屋安全鉴定,避免影响房屋的安全使用,并对房屋提出修复处理建议。
沈阳钢结构安全检测专家
无损检测NDT (Non-destructive testing)是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有:
超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
TOFD检测(缩写TOFD)
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时,如检测结果不一致,应危险大的评定级别为准。
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施,以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂,成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测,对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时,材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样,主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害,但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录,可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势,它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时,也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点,但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测,对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样,检测结果无原始记录,可追溯性差,无法检测到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低,检验过程耗时较长,只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷,对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) TOFD检测
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时,将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波,探头探测到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处,如裂纹等处出现传播障碍时,在裂纹端点处除了正常反射 波以外,还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种,目前无损检测研究部新发展的检测方向)
-/gbaccei/-

http://www.srjzjs.com

产品推荐