贵阳钢结构安全检测鉴定
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一、房屋安全检测鉴定——影响房屋安全的行为有哪些?
1、擅自改变房屋原设计用途或者使用性质;
2、超过设计标准、规范,增加房屋使用荷载;

贵阳钢结构安全检测鉴定
工业厂房中不可忽视的厂房楼板震动检测
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:42:47 分享:
随着机械自动化的普及,工厂的大型设备越来越多,厂房承重检测和厂房楼板振动检测成为工业厂房安全检测的重要项目,楼板的振动通常是仪器设备在使用过程中对地面楼板产生的振动带来的影响,在仪器设备振动等因素作用下,不仅仅会影响仪器设备的精准度,还会引起厂房的不良振动,振动使结构产生裂缝,影响结构的耐久性、影响生产,甚至导致结构的破坏,这在厂房安全中是非常重要的一个问题,必须引起高度重视。
工业厂房建筑,随着时间的推移,结构老化,可靠性降低,结构的动力特性也将发生变化,机械重复高频振动从而使结构发生不良振动影响 结构安全。另外厂房生产工艺流程的改变、动力设备的更换、以及外部震源等也会使厂房发生振动。厂房发生振动往往难以完全避免,关键要减少不必要的振动,把振动控制在容许的范围内。
在振动过程中进行监测,振动结束后对厂房的振动损害情况进行详细的检测和记录,并与振动之前的厂房状况进行对比和鉴定;完成现场振动检测后根据相关规范结合类似厂房楼板振动检测工程经验编制严谨的房屋安全鉴定报告和针对该建筑制定专业的减震加固优化处理方案以恢复安全使用要求。
工业厂房使用过程中不可忽视的承重检测
文章来源:华美检测 类型:行业资讯 日期:2018-01-06 11:39:39 分享:
厂房承重检测是工业厂房在使用过程中需要考虑的重要问题,工业厂房在建造设计时都会根据使用需求进行设计,其楼面根据生产工艺的不同,荷载数值也会有所不同,从每平米350公斤到1吨多都有,在使用过程中不但要充分考虑工业厂房自身的结构稳定性和安全性,还要考虑工业厂房结构的承载能力。
工业厂房承重检测需要专业的房屋安全鉴定机构进行检测,目前,常用的确定厂房承重能力的方法有两种:一种是现场检测采集房屋结构数据,再进行计算机建模计算分析,以此来确定厂房楼面的承重能力限值,这种方法工作量相对较小,应用性强,且费用也较低,是目前应用为广泛的一种方法。
另一种方法是做承重实验,这种实验方法一般用在严格的检测项目中,常见的如银行保险柜放置区域的楼面承重能力检测,要求准确详尽的了解楼面的承重能力,基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形,采用均等荷载(如水,沙袋等)分批次、等重量依次叠加于楼面,密切观测梁板的变形,待该变形值接近规范限定的大允许变形值时,停止加载,此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。
具体的房屋有具体的情况,承重能力也各不相同。以上仅作为常识进行普及,只考虑了单块板的单独承载能力,具体生产实践中,板与板相连接,力的作用也相互传导,应具体情况具体分析。
贵阳钢结构安全检测鉴定
5.有的鉴定报告只重视材料强度检测及单个承重构件的相关验算,而忽视了如建筑物平面形状不规则、刚度不均匀、结构体系不合理等问题,在鉴定报告中没有表述。
6.对非承重构件没有进行鉴定,出现易忽视的安全隐患。

贵阳钢结构安全检测鉴定
无损检测NDT (Non-destructive testing)是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。无损检测NDT (Non-destructive testing),就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。
常规无损检测方法有:
超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
TOFD检测(缩写TOFD)
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测;铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别;采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时,如检测结果不一致,应危险大的评定级别为准。
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同,在感光胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存,可追溯性好,易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处,难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如:垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施,以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂,成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测,对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时,材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样,主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害,但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录,可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势,它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时,也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点,但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测,对于非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样,检测结果无原始记录,可追溯性差,无法检测到材料、工件深度缺陷,但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低,检验过程耗时较长,只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷,对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) TOFD检测
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时,将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波,探头探测到衍射波,可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处,如裂纹等处出现传播障碍时,在裂纹端点处除了正常反射 波以外,还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种,目前无损检测研究部新发展的检测方向)
-/gbaccei/-

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